Материалы неферромагнитные — Энциклопедия по машиностроению XXL

В преобразователях, основанных на вихревых токах (рис. 7.12), роль вторичной обмотки выполняет поле вихревых тонов, наводимых в контролируемой детали. О контролируемом расстоянии судят по изменению индуктивности и потерь в первичной обмотке. С помощью преобразователей можно измерять толщину диэлектрических покрытий на любых токопроводящих материалах, но нельзя измерять толщину металлического неферромагнитного покрытия на ферромагнитном основании.  [c.157]











Неферромагнитные материалы Проволока диаметром, мм 0,01-1 0 5 5 0 0 3 4 0  [c.18]

Длительность процессов установления поля в обоих случаях пропорциональна а. При малых значениях затухание потока происходит по экспоненциальному закону. В этом случае параметры и о входят в формулы как сомножители, и их раздельные эффекты неразличимы. В случаях контроля ферромагнитных материалов основное различие заключается в том, что поток в конечных фазах процесса меняет знак, причем для накладных ВТП установившееся значение потока (при — оо) не превышает значения потока при = О, а для проходных оно не ограничено (увеличивается по модулю с увеличением i tr). С уменьшением уменьшается различие в процессах для случаев ферромагнитных и неферромагнитных материалов. При бесконечно малых Т . изменение [Х . не влияет на процесс контроля.  [c.110]

Капиллярные методы контроля предназначены для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности и ориентации. Капиллярные методы позволяют контролировать объекты любых форм и размеров, изготовленных из черных, цветных металлов и других неферромагнитных материалов. Их применяют и для контроля деталей из ферромагнитных материалов, если их магнитные свойства, форма, вид и расположение дефектов не позволяют достичь требуемой чувствительности магнитопорошковым методом или если этот метод нельзя применять по условиям эксплуатации.  [c.35]

Чувствительность прибора к поверхностным трещинам несколько выше для ферромагнитных материалов, чем для неферромагнитных. Подповерхностные трещины, наоборот, лучше обнаруживаются на неферромагнитных материалах.  [c.357]

Примером дефектоскопических РТК НК могут служить комплексы, предназначенные для автоматического обнаружения поверхностных дефектов типа трещин, волосовин, закатов и других несплошностей на плоских изделиях из ферромагнитных и неферромагнитных материалов.  [c.117]

Вихретоковые методы контроля (ранее назывались электромагнитными) могут применяться для электропроводных материалов. При воздействии переменного электромагнитного поля, создаваемого генераторной катушкой, в металле контролируемой детали возникают вихревые токи, которые создают свое электромагнитное поле, противодействующее внешнему полю. Поле вихревых токов фиксируется измерительной катушкой. Нарушения сплошности контролируемого изделия увеличивают электрическое сопротивление поверхностного слоя металла, что приводит к ослаблению вихревых токов. Метод вихревых токов можно использовать для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов, в том числе и в неферромагнитных материалах. Он может использоваться для контроля  [c.356]

Вихретоковые структуроскопы используются для контроля химического состава материалов, твердости, прочности, глубины и качества механической и термической обработки ферромагнитных и неферромагнитных проводниковых материалов. Для контроля ферромагнитных материалов чаще служат структуроскопы с частотой возбуждающего тока  [c.381]

Вихретоковые структуроскопы, предназначенные для контроля изделий из неферромагнитных материалов, являются, по существу, измерителями удельной электрической проводимости (табл. 8.84). С их помощью можно сортировать детали по маркам сплавов, контролировать прочность, структурную неоднородность, качество термической и механической обработки.  [c.382]

Температурный коэффициент модуля нормальной упругости, называемый для краткости термоупругим коэффициентом 7, определяет характер изменения модуля упругости при нагреве. В ферромагнитных материалах этот коэффициент может иметь знак плюс в тех случаях, когда модуль упругости при нагреве растет, а также знак минус, когда модуль упругости, как и у неферромагнитных материалов, снижается  [c.566]

В табл. 1.3.3 приведены примеры применения основных методов неразрушающего контроля для оценки выявляемости дефектов нарушения сплошности. В качестве объектов контроля выбраны наиболее массовые изделия из ферромагнитных и неферромагнитных материалов, а также из диэлектриков. Каждый метод контроля оценивается экспериментально по пятибалльной системе.  [c.34]

Ферромагнитные и неферромагнитные материалы, полуфабрикаты, готовые изделия  [c.428]

ВЭ-20Н, ВЭ-21Н, ВЭ-22Н Накладной 500, 1000, 3000 а 0 > Контроль неферромагнитных материалов Заготовки, детали из неферромагнитных материалов  [c.439]

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ ДЕФЕКТОСКОПЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТОВ В ВИДЕ НЕСПЛОШНОСТЕЙ НА ДЕТАЛЯХ И ЗАГОТОВКАХ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ И НЕФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ  [c. 440]

То же, но диаметром более 20 мм Прутки из ферромагнитных и неферромагнитных материалов диаметром 1—50 мм То же, но диаметром 2—200 мм  [c.441]

Структуроскопы для контроля изделий из неферромагнитных материалов  [c.157]

Обнаружение поверхностных трещин на различных деталях и разнообразных материалах (ферромагнитные, неферромагнитные материалы, неметаллические материалы) с помощью соответствующих методов контроля (контроль магнитным порошком, капиллярный метод) и при подборе оптимальных условий контроля.  [c.221]

Результаты расчетов показали, 2 что магнитные поля до 10 а/м для неферромагнитных материалов не влияют на динамические тем- пературные напряжения. Существенное влияние наблюдается лишь при магнитных полях, превышаю- -аз щих 10 а/м. Как и в задаче термоупругости, в обобщенном случае напряжения претерпевают -о,6 два скачка, соответствующие фронту тепловой и упругой волн.  [c. 289]

Основная область применения капиллярных методов — контроль изделий из жаропрочных неферромагнитных материалов, алюминиевых, титановых, магниевых сплавов и сплавов на основе меди, а также изделий из керамики, стекла, металлокерамики, некоторых видов пластмасс, имеющих сложную конфигурацию и не поддающихся контролю другими методами.  [c.194]

Трудность вихретокового вида контроля состоит еще и в том, что наведенные в изделия вихревые токи изменяют магнитную доменную структуру ферромагнитного сплава, что влияет на результаты контроля. Следовательно, методики контроля изделий, изготовленных из ферромагнитных и неферромагнитных материалов, должны отличаться друг от друга.  [c.203]

Удельный вес 2 — 450 Неферромагнитные материалы 6 — 63 Нецентральные кривые 1 — 247 Неявные функции 1 — 146  [c.444]

Принцип работы магнитных каверномеров состоит в использовании явления электромагнетизма. Автономный блок с комплектом индукционных катушек вводят в исследуемую трубу. Катушки возбуждаются переменным током и создают магнитное поле. В проводнике-трубе переменное магнитное поле индуцирует вихревой ток, который, в свою очередь, создает магнитное поле, противодействующее первичному полю катушки. Таким образом, первоначальное поле катушки ослабляется и индуктивность катушки снижается. При наличии дефектов изменяется поток локальных вихревых токов, который обнаруживают прибором. Когда блок пропускают через пораженный участок, возникает сигнал, обозначающий площадь этого участка. Для определения уменьшения толщины стенки используют двойные катушки и подают дифференцированный сигнал. Для неферромагнитных материалов этого устройства достаточно. Ферромагнитные материалы могут маскировать эффекты локальных вихревых токов от дефектов. Для стальных труб разработано дополнительное приспособление, образующее вокруг поисковой катушки постоянное магнитное поле, которое позволяет проводить на них магнитную кавернометрию.  [c.95]

Капиллярный НК предназначен для обнаружения невидимых или слабовидимых невооруженным глазом поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для дефектов типа трещин) и ориентации по поверхности. Этот вид контроля позволяет диагностировать объекты любых размеров и форы, изготовленные из черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла, керамики, а также других твердых неферромагнитных материалов.  [c.146]

Вихретоковая структуроскопия изделий из неферромагнитных электропроводящих материалов основана на измерении и оценке изменений удельной электрической проводимости. Поэтому структуроскопы для контроля объектов из неферромагнитных материалов часто называют измерителями или испытателями удельной электрической проводимости.  [c.156]

Дефектоскопы, использующие проникающие вещества для неразрушающего контроля, классифицируют по типу проникающей в дефект жидкости (пенетранта) и способу регистрации индикаторного рисунка этого дефекта. Различают три основных метода капиллярной дефектоскопии цветной, люминесцентный и люминесцент-но-цветной. При цветной дефектоскопии применяют проникающие жидкости, которые после нанесения проявителя образуют красный индикаторный рисунок дефекта, хорошо видимый на белом фоне проявителя. Люминесцентная дефектоскопия основана на свойстве проникающей жидкости люминесцировать под воздействием ультрафиолетовых лучей. При люминесцентно-цветной дефектоскопии индикаторные рисунки не только люминесцируют в ультрафиолетовых лучах, но и имеют окраску. Основными объектами капиллярной дефектоскопии являются изделия из неферромагнитных конструкционных материалов лопатки турбин, детали корпусов энергооборудования, сварные швы, а также изделия из диэлектрических материалов, например из керамики. В настоящее время наиболее широко применяется следующая дефектоскопическая аппаратура люминесцентные дефектоскопы ЛДА-3 и ЛД-4, ультрафиолетовые установки КД-20Л и КД-21Л, установка контроля лопаток УКЛ-1, стационарная люминесцентная дефектоскопическая установка Де-фектолюмоскоп СЛДУ-М и др.  [c.377]

ВД-21НД То же р., а 100—200 Стрелочный индикатор Детали из ферромагнитных и неферромагнитных материалов диаметром менее 20 мм То же  [c.440]

При эксплуатации сварочной машины постоянные магниты испытывают воздействие целого ряда возмущающих факторов тепловое излучение дуги, магнитное поле сварочного тока, случайные механические удары, изменение магнитного сопротивления цепи и др. Постоянные магниты должны обладать высокой стабильностью параметров и иметь большую коэрцитивную силу. Перечисленным тре-бованшш отвечают магнитотвердые ферриты. Опыт эксплуатации постоянных магнитов марки РА показал высокую стабильность их параметров. Для защиты магнитов от механического и теплового воздействия их помещают в специальные корпуса, изготовленные из неферромагнитных материалов.  [c.242]

При рассмотрении нагрева неферромагнитных материалов, имеюп их постоянную относительную магнитную проницаемость, учитывают только один период нагрева, характеризующийся постоянными значениями р и Значение р выбирается средним для всего периода нагрева.  [c.16]

Применение токовихревой дефектоскопии позволяет автоматизировать контроль качества проволоки, прутков, труб, профилей, движущихся в процессе их изготовления со значительными скоростями,вести непрерывное измерение размеров. Токовихревыми дефектоскопами можно контролировать качество термической обработки, оценивать загрязненность высокоэлектропроводных металлов (меди, алюминия), определять глубину слоев химико-термической обработки с точностью до 3%, сортировать некоторые материалы по маркам, измерять электропроводность неферромагнитных материалов с точностью до 1 %, обнаруживать поверхностные трещины глубиной в несколько микрон при протяженности их в несколько десятых долей миллиметра.  [c.544]

Дефектоскоп ВД-20НСТ предназначен для выявления поверхностных дефектов в ферромагнитных и неферромагнитных материалах. Его структурная схема отличается от схемы, показанной на рис. 45, б, наличием дополнительного канала измерения зазора, подключенного к блоку преобразователей и состоящего из последовательно соединенных усилителя, амплитудного детектора и светового индикатора, сигнализирующего о превышении допустимого значения зазора. Кроме того, опорное напряжение на фазорегулятор подается не от генератора, а от преобразователя. В допустимых пределах влияние зазора ослабляется соответствующей настройкой фазорегулятора. Световые индикаторы (наличия дефекта п превышения допустимого зазора) расположены непосредственно на корпусе преобразователя. Эффективность отстройки от зазора и уровень сигнала от дефекта можно проверять с помощью стрелочного индикатора.  [c.142]

Для измерения а деталей из неферромагнитных материалов с плоскими поверхностями применяют приборы серии ИЭ, отличающиеся друг от друга диапазоном значений о и значениями рабочих частот. Эти приборы выполнены по структурной схеме, показанной на рис. 47, в них используются параметрические накладные ВТП с ферритовыми сердечниками. Настройкой колебательного контура добиваются снижения погрешности, вызванной влиянием изменений зазора в пределах 150—200 мкм. В приборах ИЭ предусмотрено абсолютщ>е измерение сг значение отсчитывается по лимбу. Основные технические данные приборов серии ИЭ и других измерителей а приведены в табл. 15.  [c.159]

Многоцелевой прибор NDT-6 американской фирмы Нортек может быть использован для сортировки деталей по маркам сплавов, для контроля качества термообработки, измерения толщины электропроводящих слоев и толщины покрытий на нпх, а также для дефектоскопии ферро- и неферромагнитных материалов. Прпбор, выполненный по структурной схеме, показанной на рис. 45, г, снабжен запоминающей ЭЛТ, благодаря чему на экране могут быть получены годографы векторов напряжения ВТП при изменениях контролируемых параметров и мешающих факторов. Изменяя в широких пределах чувствительность прибора, а также разворачивая плоскость комплексных напряжений на экране ЭЛТ с помощью фазорегулятора (см. рис. 45, можно добиться того, что линии влияния мешающего фактора (например, зазора) будут иметь вид горизонталей, Варпации контролируемого параметра вызывают смещение этих линий по вертикали. Значения этих смещений и определяют контролируемый параметр. Предварительно выбирают рабочую частоту исходя пз наилучших условий разделения контролируемого параметра и мешающего фактора.  [c.160]

Магнитный контроль трещин с помощью магнитного порошка служит для определения поверхностных дефектов или трещин, которые располагаются на небольшом расстоянии под поверхностью ферромагнитного изделия. При достаточно сильном намагничивании детали на трещинах возникает магнитный поток рассеяния, обнаруживаемый с помощью различно окрашенных или флюоресцирующих магнитных частиц, находящихся в суспензии. Способ намагничивания выбирается в зависимости от предполагаемого расположения дефекта, геометрии детали и ее материала. Для контроля на поверхностные трещины неферромагнитных или неметаллических материалов применяется пенетрационный метод (проникания), в котором на поверхность временно наносится контрастная, хорошо смачивающая жидкость. Жидкость проникает в имеющиеся трещины и затем снова отсасывается с помощью соответствующих проявляющих веществ, причем трещины становятся видимыми.  [c.222]

Большинство ферритов, как и природный магнитный железняк (магнетит) РеО-Ре Оз, обладает магнитными свойствами, однако ферриты гпО-РегОз и С(10-Рез0з являются неферромагнитными. Исследования показали, что наличие или отсутствие ферромагнитных свойств определяется кристаллической структурой материалов и, в частности, расположением ионов двухвалентных металлов и железа между ионами кислорода.  [c.336]

Магнитный анализ неферромагнитных материалов. По пара- и диамагнитным свойствам определяют изменения фазового состояния аустенитных сталей и сплавов при высоких температурах Парамагнитная восприимчивость опре деляется по сило, с которой тело втя гивается в неоднородное магнитное поле Такое поле-можно получить, если изго товить электромагнит со скошенными по люсами. Тело с магнитным моментом М помещенное в поле в вакууме, неодно родность которого в электромагните  [c.63]

Ферромагнитные материалы и их магнитные свойства

МАГНИТНОЕ ПОЛЕ И МАГНИТНЫЕ ЦЕПИ

По магнитным свойствам все материалы разделяют на две группы: ферромагнитные (железо, кобальт, никель и их сплавы и др.) и нефер­ромагнитные материалы (все материалы, за исключением ферромагнитных).

Особенностью неферромагнитных материалов является то, что зависи­мость между магнитной индукцией В и напряженностью магнитного поля Н в них является линейной. Их абсолютная магнитная проницаемость есть величина постоянная и практически равна магнитной постоянной

. (7.1)

Материалы, магнитная проницаемость которых достигает больших значений и зависит от внешнего магнитного поля и предшествующего состояния, называют ферромагнитными. Свойства ферромагнитных материалов принято характеризо­вать зависимостью магнитной индукции В от напряженности магнитного поля Н. Если перемагничивать образец в периодическом магнитном поле, то кривая имеет вид петли, называемой петлей гистерезиса (рис. 7.1). Участок 0а является кривой намагничивания, поскольку поле возникает при нулевом значении индукции. Точки б и д соответствуют остаточной индукции , а напряженность в точках в и е называют задерживающей, или коэрцитивной, силой .

Рис. 7.1

В зависимости от магнитной проницаемости ферромагнитные материалы разделяют на две группы:

1) магнитомягкие с большой магнитной проницаемостью и с малой коэрци­тивной силой . К ним относят электротехнические стали, пермаллой и ферриты;

2) магнитотвердые с малой магнитной проницаемостью, большой коэрци­тивной силой и большой остаточной индукцией Тл.

Магнитотвердые материалы применяют для изготовления постоянных магнитов. К ним относятся углеродистые, вольфрамовые, хромистые и кобаль­товые сплавы.

Ферромагнитные материалы играют важную роль в электротехнике, так как дают возможность при относительно небольших напряженностях получать сильные магнитные поля и конструировать электромагнитные устройства, об­ладающие заданными характеристиками.

Ферромагнитные магнитопроводы используют во всех электрических маши­нах, трансформаторах, электромагнитах, реле и др.

Узнать еще:

Что такое магнетизм? | Goudsmit Magnetics

Кривая BH позволяет получить представление о следующих магнитных свойствах:

Кривая намагничивания (De-) — кривая BH = кривая гистерезиса

При периодически изменяющемся внешнем магнитном поле H намагниченность ферромагнитного материала отражает кривую намагничивания. Начиная с «исходного» материала без чистого намагничивания, синяя кривая появляется при первом приложении поля (см. изображение ниже).

При достижении плотности потока насыщения с напряженностью магнитного поля Hs, намагниченность не увеличивается.

Остаточная напряженность поля BR
Если затем инвертировать поле, намагниченность при напряженности поля H = 0 не уменьшится полностью до нуля. Существует напряженность остаточного поля BRв результате того, что «области Вейса» не вернулись в исходное состояние.

Напряженность коэрцитивного магнитного поля Hc
Только в случае, если внешняя напряженность поля достигла противоположно направленного значения — напряженность коэрцитивного магнитного поля Hc, намагниченность В = 0, и продукт размагничивается. Площадь петли, через которую проходит переменная намагниченность, является мерой потерь. Материалы с низкими значениями Hc и, следовательно, с небольшими гистерезис-петлями называются мягкими магнитными материалами. Если Hc очень большой, они называются твердыми магнитными материалами.

‘Гистерезис’ присутствует в ферромагнитном материале. Это показано на рисунке ниже. Напряженность магнитного поля H показана вдоль оси x, а степень намагниченности (магнитная индукция) B — вдоль оси у. Если магнитное поле отсутствует, намагниченности в начале нет, и мы снова оказываемся в точке начала координат графика.

Если приложить магнитное поле, ферромагнитный материал становится магнитным. Воздействие продолжается до тех пор, пока все «области Вейса» в материале не будут иметь одинаковую ориентацию. Теперь материал имеет максимальную намагниченность, и увеличение магнитного поля не оказывает дальнейшего влияния на степень намагниченности. Если магнитное поле ослабить, области Вейса по большей части сохранят свое положение.

Когда поле становится более отрицательным, общая намагниченность также изменяет направление. Это продолжается до тех пор, пока все спины не будут ориентированы в другом направлении и намагниченность не изменится. Теперь продукт размагничен.

Назад к содержанию

Кривая гистерезиса (кривая BH)

Неразрушающий контроль. Виды и методы проведения

Неразрушающий контроль (НК) – это проверка надежности объекта, его отдельных элементов и конструкций щадящими методами, не требующими кардинальной разборки или временного выведения из строя. НК включает в себя исследование физических принципов, на которых базируются методы и средства контроля, не ухудшающие эксплуатационную пригодность и не нарушающие целостность объектов.

Виды и методы

Действующие стандарты лаконично определяют НК, как контроль, который не разрушает. В соответствии с ГОСТ 56542-2015 и в зависимости от лежащих в его основе физических процессов, он подразделяется на несколько видов:

1. Магнитный, применяющийся в дефектоскопии ферромагнитных материалов для фиксации магнитных полей и свойств контролируемого объекта
2. Визуально-измерительный (оптический) – наиболее востребован для контроля и обнаружения мельчайших повреждений в прозрачных изделиях и материалах
3. Электрический – фиксирует электрополя и характеристики, образующиеся в контролируемом объекте под влиянием внешнего воздействия
4. Вихретоковый (электромагнитный) – применяется в дефектоскопии электропроводящих материалов, посредством исследования неоднородностей поверхностного вихревого поля объекта
5. Тепловой – подразумевает мониторинг тепловых полей, контрастов и потоков любых материалов для выявления неисправностей и дефектов
6. Радиоволновой – применяется в контроле диэлектриков (керамика, стекловолокно), полупроводниковых и тонкостенных материалов
7. Ультразвуковой (акустический) – применим ко всем материалам, беспрепятственно проводящим звуковые волны в целях решения проблем контроля и диагностики
8. Радиационный (радиографический) – построен на взаимодействии ионизирующего излучения с контролируемым объектом из любых материалов и любых габаритов
9. Капиллярный (проникающими веществами) – применяется для обнаружения течей и микроповреждений посредством наполнения индикаторным веществом внутренних полостей, контролируемого объекта
10. Вибрационный — необходим для поиска дефектов в машинах и механизмах. Диагностирует неисправности путем оценки колебаний в основных узлах

Каждый вид НК реализуется с помощью методов неразрушающего контроля (МНК), которые классифицируются:

• По способу взаимодействия различных веществ и полей с объектом контроля (магнитный, капиллярный)
• По показателям первичной информации (намагниченность, газовый)
• По форме получения первичной информации (индукционный, люминесцентный)

Зачем проводят НК?

В ходе производственно-эксплуатационных процессов техническое состояние любого объекта (здания, оборудования, их отдельные конструкции и элементы) требует регулярной оценки. НК позволяет проводить оценочные мероприятия без приостановки, демонтажа и отбора образцов, которые стоят достаточно дорого.

Применение методов НК в обследовании объекта не требует вынужденных простоев и позволяет обнаружить и устранить его усталость и различные дефекты на ранней стадии. Поэтому главные цели проведения НК направлены:

• На минимизацию аварийных рисков и повышение уровня эксплуатационной безопасности оборудования на опасных производственных объектах (ОПО)
• На проверку соответствия контролируемого объекта требованиям действующих нормативов и технической документации
• На количественно-качественную оценку обнаруженных отклонений и установление уровня их опасности
• На своевременное выявление различных неисправностей на разных стадиях возведения объектов капстроительства

Проведение неразрушающего контроля при запуске объекта в эксплуатацию почти всегда гарантирует увеличение расходов, обусловленных устранением выявленных дефектов. Но отказ от процедур может обернуться аварией с гораздо большими финансовыми потерями, в разы превышающими затраты на проведение превентивных мероприятий

Проведение аттестации и обучение специалистов по неразрушающему контролю

Сферы применения

Методы неразрушающего контроля применяются сегодня практически в каждой сфере хозяйственной деятельности от автомастерской и судоверфи до атомных реакторов и предприятий, использующих ОПО:

• Емкости, функционирующие под избыточным давлением
• Трубопроводы систем газораспределения
• Оборудование с подъемными устройствами и механизмами
• Резервуары для хранения нефтепродуктов
• Буровое оборудование
• Химически и взрывопожароопасные производства
• Армокаменные, железобетонные и прочие разновидности строительных конструкций

Разнообразие средств и методов НК используется для:

• Контроля надежности сварочных швов и герметичности сосудов, функционирующих под высоким давлением
• Определения качества покрытия лакокрасочными материалами
• Обнаружения деформаций и отклонений важных узлов и деталей
• Дефектоскопии оборудования с продолжительным эксплуатационным сроком
• Проведения исследований и выявления дефектов в различных структурах для дальнейшего совершенствования технологий
• Постоянный мониторинг и контроль возможного возникновения дефектов и неисправностей на ОПО в целях их своевременного устранения

Применение НК позволяет предприятиям сэкономить на проведении тестирований на разрушение, что благотворно отражается на потребительской цене и качестве готовой продукции

Для каких узлов и деталей чаще всего заказывают НК?

Исследования востребованы в самых разных отраслях промышленности, включая строительство, которым раньше всех были опробированы и взяты на вооружение щадящие методы контроля. Практика свидетельствует, что исследованиям в рамках НК чаще всего подвергаются:

• Любые разновидности сварочных швов и соединений
• Строительные конструкции
• Объекты капстроительства, их отдельные узлы и компоненты
• Черные и цветные металлы, а также их сплавы
• Ферромагнитные металлы и сплавы
• Трубопроводы
• Турбины и роторы
• Корпусное оборудование
• Листовой прокат
• Аппараты высокого давления
• Стенки котлов
• Днища многомерных судов
• Детали любых форм и размеров
• Подъемные механизмы
• Узлы и агрегаты любых видов транспорта
• Керамика, изделия из стекла и фарфора
• Многослойные конструкции, их отдельные элементы и соединения между ними
• Изделия из стекла, пластмассы и неферромагнитных материалов любых форм и габаритов
• Паяные, резьбовые и разъемные типы соединений

Применение методов неразрушающего контроля позволяет определить уровень качества, фактическую толщину, плотность и однородность массы, швов или покрытия вышеперечисленных конструкций и изделий в целях устранения выявленных отклонений

Приборы для проведения неразрушающего контроля

Выбор оборудования, применяемого в рамках проведения НК, зависит от поставленных задач, выбранного метода и параметров контролируемого объекта (наличия повреждений, толщины стен или покрытия).

1. Визуально-измерительный контроль (ВИК) является не только базовым, но и одним из самых недорогих, скоростных и информативных методов НК. Его проведение регламентируется инструкцией РД 03-606-03, предполагающей применение несложных сертифицированных средств измерения:

• Лупы
• Эндоскопы
• Фонарики
• Щупы
• Линейки
• Рулетки
• Зеркала
• Термостойкий мел
• Сварочные шаблоны
• Фотоаппарат с возможностью микроскопической съемки

• Дефектоскопов общего или специального применения
• Ультразвуковых резонансных и эхо-импульсных измерителей толщины
• Ультразвуковых твердомеров
• Пьезоэлектрических преобразователей (ПЭП)
• Контактных жидкостей и гелей

• Рентгеновских аппаратов, выбор которых зависит от толщины контролируемого материала или изделия и чувствительности, указанной в ТУ используемого прибора
• Гамма-дефектоскопов (в труднодоступных местах)
• Усиливающих экранов
• Рентгеновской пленки
• Компьютерной радиографии

• Наборов капиллярной дефектоскопии, укомплектованных пенетрантами, проявителями, очистителями
• Пневмопистолетов для жидкостей
• Пульверизаторов
• Источники ультрафиолета
• Образцы для контроля

• Оптических устройств
• Ультрафиолетовых ламп
• Магнитного порошка или суспензии
• Магнитогуммированной пасты

• Газовые
• Жидкостные

• Тепловизора
• Пирометра
• Логгеров данных
• Измерителей плотности температур и тепловых потоков
• Механических средств (термокарандаши, теплоотводящая паста, высокотемпературная краска)

• Вихретоковые преобразователи и дефектоскопы
• Структуроскопы
• Измерители толщины

Каждый метод и прибор используются НК для выявления мельчайших деформаций и повреждений, а также изъянов различного происхождения, включая коррозию, грибок, растрескивание или расслоение. Чрезвычайная востребованность НМК объясняется достоинствами методов, а также их соответствием современным требованиям промышленной безопасности.

Вы можете оставить заявку на проведение неразрушающего контроля

Благодарственные письма наших клиентов

Среди наших клиентов

Капиллярный метод неразрушающего контроля (кнк) (капиллярная дефектоскопия)

Капиллярный метод неразрушающего контроля (кнк) (капиллярная дефектоскопия)

Этот метод пригоден только для выявления дефектов, проявляющихся на поверхности контролируемого объекта. Он основан на проникновении специальной жидкости — пенетранта — в полости поверхностных и сквозных несплошностей объекта контроля, в извлечении пенетранта из дефектов с помощью проявляющего покрытия и фиксировании пенетранта. Глубина дефектов, обнаруживаемых КНК должна значительно превышать их ширину. Если ширина поверхностного повреждения больше его глубины (риска, царапина), то оно легко заполняется пенетрантом и так же легко удаляется из повреждений. Такие дефекты, как правило, КНК не выявляются.

КНК обычно используют для обнаружения дефектов, не видимых невооруженным глазом. Его абсолютную чувствительность определяют средним раскрытием дефекта типа трещин длиной 3-5 мм. выявляемого с заданной вероятностью.

Индикаторные рисунки, образующиеся при контроле, либо обладают способностью люминесцировать в ультрафиолетовых лучах, либо имеют окраску, вызываемую избирательным поглощением (отражением) части падающих на них световых лучей. Линии индикаторного рисунка имеют ширину от 0.05 до 0.3 мм (на расстоянии наилучшего зрения это соответствует угловой ширине от 15″ до Г30″). яркостный контраст 30-60% и более, а также высокий цветовой контраст. Это значительно выше соответствующих параметров поверхностных дефектов, обнаруживаемых визуально (угловой размер от Г до 10″. яркостный контраст 0-5%. цветовой контраст отсутствует).

При КНК ставятся следующие задачи: обнаружение дефекта, определение направления дефекта относительно конфигурации детали, определение размеров и формы дефекта.
В процессе КНК осуществляется следующая маркировка дефектов;
а — по количеству дефектов: А — одиночные дефекты. Б — множественные дефекты. В — сплошные дефекты:
б — по направлению дефектов:
|| -дефекты, параллельные направлению изделия:
_|_ — дефекты, перпендикулярные направлению изделия;
Z -дефекты, расположенные под углом к направлению изделия.
Основными объектами КНК являются неферромагнитные материалы: лопатки турбин из никелевых сплавов, в том числе авиационных турбин: титановый крепеж для летательных и космических аппаратов: литые детали из цветных металлов для электроники и систем автоматического управления: детали приборов и аппаратов нефтяной и химической промышленности.

 КНК позволяет диагностировать объекты контроля любых размеров и форм, изготовленных из чёрных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла, керамики, а также других твёрдых неферромагнитных материалов. При этом выявляются такие дефекты, как трещины, пористость, рыхлоты.

При КНК применяют следующие материалы:

1.    В качестве пенетранта — различные жидкие растворы, чаше всего на основе керосина, в который добавляются красители или люминофоры, светящиеся под действием ультрафиолетового излучения. Например, пенетрант «А» состоит из 700 мл керосина, 300 мл бензина Б-70. 30 г тёмно-красного красителя. Пенетрант «Е» состоит из керосина (800 мл), бензола (200 мл) и тёмно- красного красителя. Существуют пенетранты. у которых в керосин добавлены ацетон, бензин и краситель, или трансформаторное масло, скипидар и краситель, и ряд других.
Люменисцирующие пенетранты представляют собой смеси органических растворителей, масел, керосина с добавками поверхностно-активных веществ (ПАВ) и люминесцирующих веществ: масел, нефти, норнола, эмульсола и др.
2.    Очищающую жидкость, которая предназначена для удаления пенетранта с поверхности контролируемого объекта. В качестве очищающих жидкостей используются вода, вода с добавлением ПАВ. органические растворители, смесь масла с керосином и другие жидкости. Например, масло МК-8-65% объема, толуол — 30%. эмульгатор ОП-7
3.    Гаситель, который представляет собой состав для устранения окраски или люминесцентных остатков пенетранта без удаления его с контролируемой поверхности. В качестве гасителей используется, например, вода с кальцинированной содой (гаситель О201). спирт с поверхностно активным веществом ОП-7 (гаситель О300) и другие вещества.
4.    В качестве проявляющих веществ — агар-агар, крахмал, порошок окиси магния, суспензия каолина в ацетоне и многие другие материалы, которые адсорбируют пенетрант. проникший в дефекты, и тем самым позволяют фиксировать их на поверхности контролируемого объекта.

Для выполнения КНК применяется следующая аппаратура:

1    — ванны для мойки и насыщения изделия пенетрантом:
2    — шкафы для сушки изделий:
3    — устройства для нанесения пенетранта:
4    — оптические устройства для фиксации дефектов визуально, с помощью фотосъёмок и для облучения пенетранта ультрафиолетовыми лучами в случае применения люминесцирующих веществ.

Проникающую жидкость наносят на предварительно очищенную поверхность деталей, чтобы заполнить полости возможных поверхностных дефектов. Продолжительность контакта жидкости с поверхностью детали зависит от физических свойств жидкости, характера обнаруживаемых дефектов и способа заполнения жидкостью полостей дефектов. 

В табл. 4.1 приведены способы заполнения полостей дефектов пенетрантом. Наиболее простым и распространенным в производственных условиях является капиллярный способ. При этом для улучшения проникновения жидкости в полости может подогреваться проникающая жидкость или проверяемая деталь.

При вакуумном способе деталь помешают в герметичную камеру, из которой откачивают воздух. После подачи проникающей жидкости камеру разгерметизируют. Жидкость заполняет полости дефектов под действием капиллярного и атмосферного давлений. При разрежении около 1 Па выявляются трещины шириной на порядок меньше, чем при капиллярной пропитке.

При компрессионном способе жидкость быстро заполняет полости дефектов под действием капиллярного и внешнего избыточного давлений. При этом достигается более полное заполнение полостей дефектов, однако многие пенетранты изменяют свои свойства при увеличении давления — увеличивается вязкость, ухудшается смачиваемость твердых тел. в результате эффективность способа невелика.

При ультразвуковом способе ускоряется процесс заполнения полостей дефектов, особенно загрязненных. Высокой эффективности способ достигает при использовании пенетрантов средней и высокой вязкости (нориола, шубнкола. смесей масла с керосином), когда направление колебаний совпадает с плоскостью полости дефекта.

Под воздействием статических сил увеличивается ширина раскрытия полости дефектов, улучшаются условия заполнения этих полостей н выявления дефектов ннзковязкимн жидкостями.
При обычных условиях, например, заполнение поверхностных трещин раскрытием 0. 002 мм и глубиной происходит за 20 с: такая же трещина глубиной 3 мм полностью заполняется примерно за 40 с.
Скорость заполнения сквозных дефектов зависит от их размеров и конфигурации, время заполнения измеряется секундами.

Индикаторные пенетранты для красок и люминофоров, приготовленные на основе растворителей (керосин, бензин и т.п.). достаточно быстро испаряются. Длительная выдержка пенетранта на контролируемой поверхности может привести к его высыханию и выпадению в виде осадка из частиц красителя или люминофора. Эти частицы, являясь сорбентом, могут привести к извлечению пенетранта из устья дефекта: в результате выявление дефектов при контроле ухудшается. Для предотвращения высыхания можно периодически наносить дополнительно пенетрант. однако это процесс трудоемкий, особенно при контроле больших площадей, поэтому время нахождения пенетранта на контролируемой поверхности обычно ограничено 3-5 мин. После этого индикаторный пенетрант необходимо удалить с поверхности КО.

Способы удаления проникающей жидкости с поверхности выбирают с учетом необходимости сохранения ее в полостях дефектов, а также типа пенетранта. шероховатости поверхности, условий контроля, объема работ и требуемой производительности труда. При локальном контроле  условиях в случае использования невысыхающих жидкостей детали протирают ветошью или бумагой. При большом объеме работ или при контроле шероховатых деталей (с чистотой обработки поверхности ниже пятого класса) этот способ непригоден. В этих случаях применяют промывку органическими растворителей!, водой и пр. Для удаления невысыхающих жидкостей применяют обдувку струей песка, дроби, косточковой крошки, опилок и т.п. Гашением устраняется люминесценция или окраска при использовании специальных проникающих жидкостей. При контроле массовых деталей в цеховых условиях применяют комбинированный способ удаления проникающей жидкости с поверхности деталей.

Полноту удаления пенетранта определяют визуально или (при люминисцентном методе) в ультрафиолетовом свете. Оценку считают удовлетворительной, если отсутствует светящийся или окрашенный фон.

Если фон обнаружен, для повторной очистки используют очиститель типа O-l или 0-2. При температуре окружающего воздуха ниже 8°С индикаторный пенетрант с поверхности КО снимают бязью, смоченной в спирте. Влагу с поверхности изделия удаляют влажной бязью до полного исчезновения с нее капель воды, после чего поверхность считается подготовленной к следующей операции. Проявитель чаще всего наносят кистью. При этом расход проявителя значительно меньше, чем при нанесении его краскораспылителем, окружающий воздух меньше насыщается вредными для человека парами растворителей и аэрозолей.
В цеховых условиях применяют также способ посыпания и способ наложения липких пленок. Затем происходит медленное перемещение мениска в глубь трещины (рис. 4.2) и незначительное увеличение индикаторного следа. Размер индикаторного следа определяется объемом пенетранта. извлеченного из устья трещины, после образования мениска по всей ее протяженности.

Средняя ширина индикаторного следа определяется в основном раскрытием поверхностной единичной трещины. Следовательно, для надежного выявления поверхностных дефектов при проведении технологических операций контроля необходимо обеспечить сохранение пенетранта в устье дефекта от момента нанесения до момента его извлечения из дефекта, поэтому операции по нанесению и удалению проникающей жидкости и нанесению проявителя должны проводиться непосредственно одна за другой с минимальным интервалом времени, не следует допускать длительной сушки поверхности после удаления пенетранта. длительной промывки КО и т.п.

Освещенность исследуемой поверхности должна быть не ниже 50 лк. Контроль проводят в затененном помещении, а в полевых условиях — при местном затемнении. При цветном контроле естественное или искусственное освещение на контролируемом участке должно быть не менее 3000 лк. С поверхностей деталей, прошедших контроль и признанных годными, удаляют проявитель и следы других дефектоскопических материалов одним из перечисленных способов: протиркой, промывкой, анодной обработкой, выжиганием, органическими растворителями.

В некоторых случаях в условиях производства возникает необходимость многократного контроля. Перед повторным контролем проводят полный цикл подготовки изделий, тщательно промывая КО ацетоном, бензином или другими растворителями для удаления остатков дефектоскопических материалов из поверхностных дефектов. Небольшие изделия перед повторным контролем рекомендуется помещать на несколько часов в растворители индикаторного красителя. В качестве иллюстрации влияния первичного контроля на последующие проверки на рис. 4.3 приведены результаты двух серий (каждая по пять раз) контроля образцов из стали, на которых при первичном осмотре было обнаружено 11 единичных трещин.
Осмотр контролируемой поверхности, как правило, проводят дважды: через 5-6 мин для обнаружения крупных дефектов и через 25-60 мин для обнаружения мелких. При люминесцентном методе контроля используют ультрафиолетовое излучение с длиной волны Сумма площадей индикаторных следов, обнаруженных на образцах, изменяется в зависимости от числа проведенных ранее испытаний.
Между сериями испытаний образцы помешали на 8-10 ч в растворители индикаторного красителя. Из рис. 4.3 видно, что такая обработка образцов почти полностью исключает влияние загрязнений дефектов остатками дефектоскопических материалов, используемых на предыдущих стадиях контроля.

КНК подразделяется на четыре уровня, как указано в табл. 4.2.

У КНК есть верхний и нижний пределы чувствительности. Верхний предел определяется наибольшей шириной дефекта, при которой пенетрант полностью вытекает из него, образуя размытое облако. Нижний предел определяется настолько малым дефектом, что проникшего в него пенетранта недостаточно для обнаружения.

Чувствительность КНК определяется геометрическим к. и оптическим ко факторами: KKHK=f(kr. ko). где f- знак функции.

Геометрический фактор определяется как k=l-y/b, где у— ширина устья дефекта, a b — ширина выделившегося пенетранта. как показано на рис. 4.4.

Здесь 1 — контролируемое изделие. 2 — проявитель. 3 — дефект. В6 и Ва — интенсивности света, отражённого от проявителя (фон) и от выделившегося из дефекта пенетранта. Оптический фактор определяется отношением интенсивностей света: ко= В./ Вп .

Приборы для КНК выпускаются серийно. В качестве примеров приведём отечественный прибор ЛДА-3 н прибор США «Тнн-Kq) АФБ». Последний позволяет контролировать в течение часа до 500 лопаток турбин.

Основные положения, которые необходимо знать при КНК. следующие.

1. Подготовку изделий к контролю (удаление жидкостей из поверхностных дефектов) можно проводить путем их нагрева или нанося на их поверхность проявитель. При нагреве изделий выше температуры кипения жидкостей происходит удаление жидкости из дефектов за счет образования пузырьков пара. Температура, при которой происходит выброс жидкости из дефекта, зависит от величины раскрытия дефекта. При широких является практически мгновенно. При нагреве изделий ниже температуры кипения жидкости очистка дефектов происходит за счет испарения жидкостей и пленочного массопереноса ее по стенкам дефекта. Нанесение проявителя на контролируемую поверхность обеспечивает удаление жидкости из устья дефектов приблизительно за 20 мин.
2.    Размер индикаторного следа от поверхности единичной трещины определяется в основном объемом индикаторного пенетранта. находящегося в устье трещины, поэтому надежное выявление поверхностных дефектов обеспечивается при условии сохранения пенетранта в устье дефекта от момента его нанесения до момента извлечения его из дефекта.
3.    Осмотру с целью обнаружения дефекта не подвергаются детали, состояние проявителя в зонах контроля которых затрудняет видимость индикаторных рисунков. Например, при цветовом варианте КНК осмотру не подвергаются детали, если в слое проявителя имеются пятна не удаленной красной проникающей жидкости, пятна и потеки масляно-керосиновой смеси, непокрытые проявляющей краской участки зоны контроля, частицы пыли, ветоши, следы каких-либо посторонних материалов (из-за применения загрязненных инструментов, приспособлений — краскораспылителей, кистей, захватов и др.).

Общий осмотр проводят невооруженным глазом или с применением луп малого увеличения с большим полем зрения 2.

Размер индикаторного следа от поверхности единичной трещины определяется в основном объемом индикаторного пенетранта. находящегося в устье трещины, поэтому надежное выявление поверхностных дефектов обеспечивается при условии сохранения пенетранта в устье дефекта от момента его нанесения до момента извлечения его из дефекта.
3.    Осмотру с целью обнаружения дефекта не подвергаются детали, состояние проявителя в зонах контроля которых затрудняет видимость индикаторных рисунков. Например, при цветовом варианте КНК осмотру не подвергаются детали, если в слое проявителя имеются пятна не удаленной красной проникающей жидкости, пятна и потеки масляно-керосиновой смеси, непокрытые проявляющей краской участки зоны контроля, частицы пыли, ветоши, следы каких-либо посторонних материалов (из-за применения загрязненных инструментов, приспособлений — краскораспылителей, кистей, захватов и др.).

Общий осмотр проводят невооруженным глазом или с применением луп малого увеличения с большим полем зрения. При осмотре отыскивают окрашенный или люминесцирующнй индикаторный рисунок, обращая внимание на основные признаки:

— Трещины любого происхождения, волосовины, закаты, неслитнны. непровары. неспаи, плены выявляются в виде четких, иногда прерывистых окрашенных линий различной конфигурации (рис.4.5. 4.6)
— Растрескивание материала, межкристаллнтная коррозия участков поверхности крупнозернистых сплавов проявляются в виде группы отдельных коротких линий или сетки (рис.4.7. б)
— Межкристалльная коррозия участков поверхности мелкозернистых сплавов выявляется в виде пятен, размытых полос:
— Поры, язвенная коррозия, выкрашивание материала, эрозионные повреждения поверхности выявляются отдельными точками, звездочками (рис.4.7, а).

Обнаружение рисунка, соответствующего указанным выше основным признакам, служит основанием для анализа допустимости дефекта по его размеру, положению, характеру.

К недостаткам КНК следует отнести высокую трудоемкость контроля при отсутствии механизации; сложность механизации и автоматизации процесса контроля: большую длительность процесса (от 0.5 до 1.5 ч): снижение достоверности результатов при отрицательных температурах, необходимость удаления лакокрасочных покрытий и тщательной предварительной очистки контролируемых деталей: низкую вероятность обнаружения дефектов, перекрытых окисными пленками или сжатых значительными остаточными или рабочими напряжениями в детали: громоздкость стационарного оборудования: вредность некоторых дефектоскопических материалов для персонала и необходимость использования защитных приспособлений и вентиляции: субъективность контроля, зависимость достоверности результатов от умения и состояния контролера: ограниченный срок хранения дефектоскопических материалов, зависимость их свойств от продолжительности хранения и температуры среды.

Электромагнитный прибор: толщиномер покрытий Константа К5 — «Реахим-Фото СПб»

Описание

Универсальный толщиномер «Константа К-5» предназначен для исследования электрофизических и геометрических параметров различных покрытий с минимальными временными и финансовыми затратами. В компании ООО «РЕАХИМ-ФОТО СПб» вы можете приобрести приборы этой серии с полной гарантией качества и полным пакетом сопроводительной документации. Все оборудование полностью соответствует требованиям ГОСТ и европейских стандартов промышленной безопасности.

Назначение и особенности толщиномера «Константа К-5»

«Константа К-5» — многофункциональный прибор для измерения геометрических параметров покрытий различных типов путем исследования электрофизических характеристик испытуемых материалов. Это оборудование позволяет осуществлять контроль окружающей среды в процессе нанесения защитных слоев или покраски, тестировать как наружные, так и внутренние поверхности трубопроводов, резервуаров и других изделий замкнутой формы.

Помимо различных датчиков в конструкции толщиномера для защитных покрытий предусмотрено несколько разнотипных преобразователей, гарантирующих отсутствие температурных и временных искажений показаний. Встроенная система самодиагностики обеспечивает проверку работоспособности прибора после каждого включения. Для комфортного применения можно задействовать режим автоматической калибровки с функциями запоминания текущих настроек, хранения результатов испытаний и выключения устройства после завершения тестирования. Для передачи данных на внешние носители предусмотрен специальный USB-разъем.

Контролируемые материалы и характеристики

Перечень материалов, контролируемых электромагнитным толщиномером, включает:

• неферромагнитные диэлектрики на металлических поверхностях;
• электропроводящие составы и смеси на ферромагнитном основании;
• слои битума и различных составов на его основе сечением до 120 мм на металлах;
• цветные металлы на объектах, выполненных из цветных или черных сплавов;
• различные типы защитных слоев на внутренних стенках трубопроводов и других конструкций замкнутых форм.

При этом прибор «Константа К-5» обеспечивает контроль следующих характеристик:

• степень шероховатости поверхностей, в том числе после обработки пескоструйным аппаратом;
• расстояние до арматуры в толще бетона с определением ее точного расположения;
• уровень электропроводности неферромагнитных материалов, включая цветные металлы;
• сечение листовых заготовок из неферромагнитных металлических сплавов;
• температура металлической поверхности или изделия;

Также устройство позволяет определять уровень влажности, текущую температуру и точку росы окружающего пространства.

Преимущества многофункциональных приборов измерения серии «Константа К-5»

• Конструкцией многофункциональных приборов измерения «Константа К-5» предусмотрено использование комбинированного способа получения первичных данных на основе одновременного применения нескольких технологий: магнитоиндукционной, цифровой и вихретоковой.
• Большое количество разнотипных электромагнитных преобразователей в сочетании с особым алгоритмом их работы гарантирует точность испытаний.
• Удобный интерфейс с клавиатурой, дополненной матричным дисплеем, обеспечивает комфортное получение и обработку данных с возможностью допусковых испытаний и тестирований с усреднениями.
• Высокая стойкость к агрессивному воздействию внешней среды при отсутствии временных и температурных искажений результатов тестирования.
• Возможность тестирования малоразмерных изделий с шероховатыми гранями до Rz=400 мкм.
• Наличие градуировочных характеристик в памяти микропроцессора с возможностью автоматической калибровки и запоминания текущих настроек.

Чтобы уточнить стоимость и купить прибор «Константа К-5» с доставкой, воспользуйтесь онлайн-формой обратной связи или позвоните менеджерам компании ООО «РЕАХИМ-ФОТО СПб». Квалифицированные сотрудники уточнять стоимость и сроки поставки изделий, а также помогут оформить заказ.

АО «Атомредметзолото» — Физические свойства

Мы используем куки-файлы (cookies) на нашем сайте для того, чтобы улучшить его работу.

Что такое куки-файлы?

Куки-файлы представляют собой небольшие текстовые файлы, которые пересылаются на ваш компьютер (или мобильное устройство), когда вы впервые посещаете сайт. Они помогают опознать вас (ваше устройство), когда вы в следующий раз посетите сайт; помогают вам быстрее справляться с формами для заполнения, а также рекомендовать определенный контент, исходя из вашего предыдущего поведения на сайте. Термин cookies применяется по отношению ко всем файлам, которые собирают информацию подобным образом.

Некоторые куки-файлы содержат личную информацию. Например, если вы кликнете на «напомнить мне» при загрузке, такой файл запомнит ваше имя пользователя. Но большинство куки-файлов не собирает информацию, по которой можно идентифицировать конкретно вас, вместо этого они собирают более общую информацию (местоположение, географическая зона и пр.).

Какими куки-файлами пользуется Урановый холдинг «АРМЗ»?
В общих чертах, наши куки-файлы выполняют четыре различные функции:

Основные куки-файлы
Такие куки-файлы позволяют идентифицировать подписчиков и гарантировать, что они заходят только на страницы, на которые подписались. Если подписчик выберет вариант отмены этих куки-файлов, то он не сможет получить доступ ко всему содержанию, которое обеспечено ему подпиской.

Оперативные куки-файлы
Куки-файлы этого типа используются для анализа того, как вы пользуетесь нашим сайтом, для мониторинга его показателей. Это позволяет нам предоставлять высококачественные услуги за счет предоставления быстрого доступа к наиболее популярным страницам.

Функциональные куки-файлы
Подобные куки-файлы используются, чтобы запоминать предпочтения пользователей. К примеру, они помогают сберечь ваше время при заполнении различных форм, для сохранения указанных вами в качестве предпочтительных настроек.

Другие куки-файлы
Определенные куки-файлы используются для сбора статистики, мониторинга трафика на сайте (например, при работе с программами «Яндекс. Метрика» и Google Analytics), улучшения функциональности сайта, а также выявления использования ботов (роботов).

Больше информацииИногда куки-файлы используются рекламодателями для того, чтобы показывать пользователям рекламу, исходя из их предпочтений. Если вы – резидент Европейского Союза и хотите узнать больше о том, как куки-файлы используются в таких целях или выбрать отказ от них, пожалуйста, посетите www.youronlinechoices.eu. Помните, что если вы выберете отключение использования куки-файлов, вы можете обнаружить, что некоторые разделы сайтов не будут работать привычным для вас образом.

Более подробно о том, как юридические лица могут использовать куки-файлы, рассказано на www.allaboutcookies.org.

Если у вас есть вопросы по поводу использования куки-файлов, пожалуйста, свяжитесь с нашим контактным лицом по эл. почте: [email protected].

Магнитный, немагнитный, ферромагнитный ….

Магнитный, немагнитный, ферромагнитный ….

Магнитный,
немагнитный, ферромагнитный ….

Магнитное поле, создаваемое
электроном из-за его «спина» есть дипольное поле, подобное
поле от очень маленькой петли тока.

Электроны в атомах материала вместе создают
магнитное поле и реагировать на внешние поля.
Рассмотрим магнитное поле красного диполя, показанного ниже.

Второй диполь,
показанный зеленым цветом, сочтет это энергетически выгодным, чтобы выстроиться в очередь
в том же направлении, что и красный диполь, если он расположен прямо
над ним, но сочтет целесообразным выстроиться напротив
диполь, если он находится в стороне. Изучение свойств
поэтому довольно сложная тема.

Есть множество
классификаций магнитных материалов.
Здесь мы перечисляем три таких классификации.

1. Магнитный :
   В этих материалах моменты согласованы таким образом, что
   они указывают в одном направлении. Поэтому они производят
   сильные магнитные поля.

2. Немагнитный :
   Такие вещества слабо реагируют на магнитные поля.
   Они могут состоять из молекул, в которых электроны
   вращение в одну сторону всегда уравновешивается электронами
   вращая другой, или их вращения могут просто взаимодействовать
   только слабо.

3. Ферромагнетик :
   Эти материалы хотели бы быть магнитными, за исключением того, что
   тепловое движение не позволяет им действовать сообща.
   Однако диполи легко уговорить выстроить в линию.
   вместе магнитным полем другого объекта.

Примеры

Индекс источников магнитного поля

Список лекций

Магнитные и немагнитные металлы с примерами

Магнитные и немагнитные металлы играют важную роль в машиностроении.Магнетизм — это основа для многих приложений. В то же время это свойство может быть нежелательным при определенных обстоятельствах.

Поэтому важно знать, какие металлы являются магнитными, а какие нет.

Что такое магнетизм?

С точки зрения непрофессионала, магнетизм — это сила, которая может притягивать или отталкивать магнитные объекты. Магнитные поля, пронизывающие различные среды, передают эту силу.

По умолчанию магнетизм является свойством некоторых материалов. Однако некоторые материалы можно намагничивать или размагничивать в зависимости от требований.

Что создает магнетизм в металлах?

Подобно электрическому току, магнетизм вызывается электронами на элементарном уровне. У электронов есть спин, который создает крошечный магнитный диполь.

Когда эти вращения уравновешены, результирующая сила равна нулю. Но в случае большого количества неспаренных электронов этот бесконечно малый магнитный момент становится большим. В результате вокруг металла создается заметное магнитное поле.

Электрический ток также может создавать магнитные поля и наоборот.Когда электрический ток проходит через провод, он создает круговое магнитное поле вокруг провода. Точно так же, когда магнитное поле находится рядом с хорошим проводником электричества, в проводнике начинают течь электрические токи.

Эта удивительная взаимосвязь между электричеством и магнетизмом привела к появлению множества гениальных устройств и приложений.

Типы магнитов

Есть разные классификации магнитов. Один из способов отличить магнитные металлы друг от друга — это срок действия их свойств.Используя это как основу, мы можем классифицировать магниты как:

• Навсегда
• Временное
• Электромагниты

Давайте подробнее рассмотрим каждый из них.

Постоянные магниты

Постоянные магниты из-за своей внутренней структуры создают магнитное поле. Они не теряют свой магнетизм легко. Постоянные магниты сделаны из ферромагнитных материалов, которые не перестают создавать свое магнитное поле независимо от внешнего воздействия.Таким образом, они устойчивы к размагничивающим силам.

Чтобы понять постоянные магниты, мы должны взглянуть на внутреннюю структуру магнитных материалов. Материал проявляет магнитные свойства, когда его домены выровнены в одном направлении. Домены — это крошечные магнитные поля, которые присутствуют в кристаллической структуре материала.

В ферромагнитных материалах домены идеально выровнены. Их можно выровнять по-разному, но самый надежный — нагреть магнит до определенной температуры.Эта температура различна для материалов и приводит к постоянному выравниванию доменов в одном направлении.

Это связано с аналогичными условиями, существующими в ядре Земли, что оно ведет себя как постоянный магнит.

Временные магниты

Временные магниты, как следует из названия, сохраняют свои магнитные свойства только при определенных условиях. Когда этих условий больше нет, они теряют свои магнитные поля.

Мягкие материалы с низкими магнитными свойствами, такие как отожженное железо и сталь, являются примерами временных магнитов.Они становятся магнитными в присутствии сильного магнитного поля. Они также изображают низкую коэрцитивность.

Вы, должно быть, видели, как скрепки прикрепляются друг к другу, когда рядом находится постоянный магнит. Каждая скрепка становится временным магнитом, притягивающим другие скрепки в присутствии магнитного поля. После удаления постоянного магнита скрепки теряют свои магнитные свойства.

Электромагниты

Электромагниты — это магниты, которые создают магнитные поля, когда через них проходит электрический ток.У них есть разные варианты использования. Например, в двигателях, генераторах, реле, наушниках и т. Д. Используются электромагниты.

В электромагнитах катушка с проволокой наматывается на ферромагнитный сердечник. При подключении провода к источнику электричества создается сильное магнитное поле. Ферромагнитный материал еще больше усиливает его. Электромагниты могут быть очень сильными в зависимости от электрического тока.

Они также позволяют включать и выключать магнитное поле нажатием кнопки.Это чрезвычайно особенное свойство, которое помогает нам использовать магнитную силу в наших приложениях.

Возьмем, к примеру, подъемный кран, используемый для сбора металлолома на свалке. С помощью электромагнита мы можем собирать металлолом, пропуская через него электрический ток. Когда нам нужно бросить куски, все, что нам нужно сделать, это отключить электричество от магнита.

Еще один интересный пример применения электромагнита — поезд на маглеве. В этом приложении поезд отрывается от рельсов и левитирует.Это возможно только тогда, когда электрический ток проходит через электромагниты на кузове поезда.

Это значительно снижает сопротивление поезда во время движения. Следовательно, эти поезда имеют очень высокие скорости.

Какие металлы являются магнитными?

Металл может взаимодействовать с магнитом различными способами. Это зависит от внутренней структуры материалов. Металлы можно классифицировать как:

• Ферромагнетик
• Парамагнитный
• Диамагнитный

В то время как магниты сильно притягивают ферромагнитные металлы , они лишь слабо притягивают парамагнитные металлы.С другой стороны, диамагнитные материалы демонстрируют слабое отталкивание при размещении рядом с магнитом. По-настоящему магнитными считаются только ферромагнитные металлы.

Список магнитных металлов

Давайте взглянем на некоторые из самых известных магнитных металлов. Некоторые из них всегда магнитные. Другие, например нержавеющая сталь, обладают магнитными свойствами только с определенным химическим составом.

Утюг

Железо — очень известный ферромагнитный металл.Фактически, это самый прочный ферромагнитный металл. Он является неотъемлемой частью ядра Земли и сообщает нашей планете свои магнитные свойства. Вот почему Земля сама по себе действует как постоянный магнит.

Есть много аспектов, которые способствуют магнетизму железа. Помимо чистого электронного спина на атомном уровне, его кристаллическая структура также играет важную роль. Без него железо не было бы магнитным металлом.

Различные кристаллические структуры приводят к различным свойствам железа.

Железо является ферромагнитным в своей объемно-центрированной кубической (ОЦК) альфа-СЭ структуре. В то же время он не проявляет магнетизма в гранецентрированной кубической (ГЦК) структуре гамма-Fe. Например, структура бета-Fe демонстрирует парамагнитные тенденции.

Никель

Никель — еще один популярный магнитный металл с ферромагнитными свойствами. Как и железо, его соединения присутствуют в ядре Земли. Исторически никель использовался для изготовления монет.

Сегодня никель находит применение в батареях, покрытиях, кухонных инструментах, телефонах, зданиях, транспорте и ювелирных изделиях.Большая часть никеля используется для производства ферроникеля для нержавеющей стали.

Из-за своих магнитных свойств никель также входит в состав магнитов Alnico (изготовленных из алюминия, никеля и кобальта). Эти магниты сильнее магнитов из редкоземельных металлов, но слабее магнитов на основе железа.

Кобальт

Кобальт — важный ферромагнитный металл. На протяжении более 100 лет превосходные магнитные свойства кобальта помогли разработать множество приложений.

Кобальт может использоваться как для изготовления мягких, так и твердых магнитов.Мягкие магниты, в которых используется кобальт, имеют преимущества перед другими мягкими магнитами. А именно они имеют высокую точку насыщения, температуры Кюри в диапазоне 950… 990 ° Цельсия. Таким образом, их можно использовать для высокотемпературных применений (до 500 ° C).

Кобальт с его сплавами используется в жестких дисках, ветряных турбинах, аппаратах МРТ, двигателях, исполнительных механизмах и датчиках.

Сталь

Сталь

также проявляет ферромагнитные свойства, поскольку она получена из железа. Большинство сталей притягиваются к магниту.При необходимости из стали можно сделать постоянные магниты.

Возьмем для примера сталь EN C15D. Эта марка стали содержит от 98,81 до 99,26% железа. Таким образом, очень высокий процент этой марки стали составляет железо. Следовательно, ферромагнитные свойства железа передаются стали.

Нержавеющая сталь

Некоторые нержавеющие стали обладают магнитными свойствами, а некоторые нет. Легированная сталь становится нержавеющей, если в ней содержится не менее 10,5% хрома. Из-за различного химического состава существуют разные типы нержавеющей стали.

Ферритные нержавеющие стали

Ферритные и мартенситные нержавеющие стали обладают магнитными свойствами из-за их состава железа и молекулярной структуры.

Аустенитные стали , с другой стороны, не обладают ферромагнитными свойствами из-за другой молекулярной структуры. Это делает его пригодным для использования в аппаратах МРТ.

Структурная разница зависит от количества никеля. Он укрепляет оксидный слой для лучшей защиты от коррозии, но также меняет структуру нержавеющей стали.

Редкоземельные металлы

Наряду с вышеупомянутыми металлами соединения некоторых редкоземельных элементов также обладают прекрасными ферромагнитными свойствами. Гадолиний, самарий, неодим — все это примеры магнитных редкоземельных металлов.

Из вышеперечисленных металлов в сочетании с железом, никелем и кобальтом могут быть изготовлены различные магниты с различными свойствами. Эти магниты обладают особыми свойствами, необходимыми для определенных приложений.

Например, самариево-кобальтовые магниты используются в турбомашинах, электродвигателях высокого класса и т. Д.

Какие металлы не являются магнитными?

Лишь некоторые металлы в периодической таблице обладают магнитными свойствами. Большинство других распространенных металлов — немагнитные. Давайте посмотрим на некоторые из них.

Список немагнитных металлов

Алюминий

Кристаллическая структура алюминия, подобно литию и магнию, делает его немагнитным. Все три материала являются популярными примерами парамагнитных металлов.

Хотя может произойти несколько типов коррозии алюминия, он известен своей устойчивостью к агрессивным средам.Это, наряду с его легким весом, делает его полезным металлом во многих отраслях промышленности.

Золото

Золото — диамагнитный металл, как и большинство других металлов. В чистом виде золото немагнитно и проявляет лишь слабое отталкивание к магнитам, как и все диамагнитные металлы.

Серебро

Серебро — еще один немагнитный металл. Это свойство позволяет идентифицировать поддельное серебро. Если «серебряные» монеты или украшения притягиваются к магнитам, это совсем другое.

Медь

Медь магнитная?

Медь сама по себе не магнитна, но до некоторой степени взаимодействует с магнитами.Это свойство помогает вырабатывать электроэнергию на электростанциях.

Заключение

При достаточно большом магнитном поле все типы металлов будут взаимодействовать с магнитом. Это связано с тем, что в металлах возникают вихревые токи, когда они подвергаются воздействию движущегося магнитного поля.

Используя этот принцип, металлодетекторы могут обнаруживать немагнитные металлы, такие как золото, серебро. Но для большинства практических целей этого взаимодействия недостаточно, и оно ограничивает возможные варианты использования.

Обработка неферромагнитных материалов в сильном статическом магнитном поле

Основные моменты

•

Систематически рассматриваются явления во время обработки магнитным полем.

•

Тематические исследования позволяют лучше понять каждое явление.

•

Термодинамика, магнитная энергия / силы являются ключом к магнитным манипуляциям.

Реферат

Обработка неферромагнитных материалов статическим магнитным полем представляет широкий интерес и применяется в таких областях, как доставка лекарств, коллоидная химия и инженерия материалов, содержащих частицы. «Сильное» магнитное поле относится к «сильному» отклику от обрабатываемого материала и может различаться по определениям.Отклик соответствует локальному взаимодействию между материалом и локальным магнитным полем, на которое влияет магнитная восприимчивость материала и окружающей среды / среды с покрытием. Тщательно спроектировав среду, можно даже добиться значительного «сильного» отклика от слабомагнитного материала с помощью традиционного магнита, то есть с плотностью магнитного потока ∼0,01 Тл. Следовательно, способность манипулировать материалами с помощью магнитного поля в решающей степени зависит от понимание принципов магнитных свойств материалов и их магнитных откликов.В этой статье дается критическое обсуждение принципов, включая термодинамику эффекта магнитного поля, магнитную энергию, магнитную анизотропию и различные магнитные силы во время обработки слабомагнитных материалов «сильным» магнитным полем (с упором на металлические материалы). Впоследствии объединяются и обсуждаются ряд тематических исследований и связанный с ними эффект магнитного поля. В целом этот обзор направлен на обеспечение лучшего понимания и эффективного обзора принципов явления в области обработки магнитного поля.

Ключевые слова

«Сильное» статическое магнитное поле

Неферромагнитные материалы

Магнитные манипуляции

Обзор

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

Copyright © 2013 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Магнитные и немагнитные материалы | Классификация веществ

2.8 Магнитные и немагнитные материалы (ESAAJ)

Мы рассмотрели ряд способов, которыми материя может быть сгруппирована, например, на металлы, полуметаллы и неметаллы; электрические проводники и изоляторы, а также теплопроводники и изоляторы.Один из способов дальнейшей группировки металлов — разделить их на магнитных и немагнитных .

Магнетизм

Магнетизм — это сила, которую определенные виды объектов, называемые «магнитными» объектами, могут оказывать друг на друга без физического соприкосновения. Магнитный объект окружен магнитным «полем», которое становится слабее по мере удаления от объекта.

Металл называется ферромагнитным , если он может быть намагничен (т.е.е. превращен в магнит). Если вы поднесете магнит очень близко к металлическому объекту, может случиться так, что его собственное электрическое поле будет индуцировано, и объект станет магнитным. Некоторые металлы сохраняют свой магнетизм дольше, чем другие. Посмотрите, например, на железо и сталь. Железо довольно быстро теряет свой магнетизм, если его отвести от магнита. С другой стороны, сталь будет дольше оставаться магнитной. Сталь часто используется для изготовления постоянных магнитов, которые можно использовать для различных целей.

Магнит

Магниты используются для сортировки металлов на свалке металлолома, в компасах для определения направления, в магнитных полосах видеокассет и картах банкоматов, где должна храниться информация, в компьютерах и телевизорах, а также в генераторах и электродвигателях.

Магнетизм

Вы можете проверить, является ли объект магнитным, поднеся к нему другой магнит. Если объект притягивается к магниту, то он тоже магнитный.

Найдите пять предметов в классе или дома и проверьте, магнитные они или нет. Затем заполните таблицу ниже: